抜き取り 検査。 抜き取り 検査

悩ましい抜取検査数の設定

私どもは自動車業界ではありませんが、アメリカ自動車工業会 AIAG が定めるPPAP(Production Part Approval Process: 生産部品承認プロセス)に基づいてサプライヤーと契約し、部品の納入を承認していました。

9
左下の図は、 ( 0 1)と( 1 2)と記載があるセルの OC曲線で、右図は上矢印と下矢印を採用 した場合のOC曲線です。 関連記事: 抜取検査が必要な場合 有利な場合 破壊検査 破壊検査項目の場合には全数検査は不可能であるから,無試験ですむ場合以外は抜取検査が必要になる。

寸法測定と予兆管理|測定のことを“即”知りたい「ソクシリ」

この 縦線間 のサンプル数が 適正な数量 になります。

13
3 n個からr個取り出すパターンの数 nC rはExcelでは、 COBIN(n,r)で計算できます。 検査の性質による分類 破壊検査 destructive inspection 破壊試験を伴う検査、破壊試験とは品物を破壊するか,商品価値の下がるような方法で行う試験のことをいう。

全数検査、抜取検査、無試験検査、間接検査

15 抜取表で設定したサンプル数の行を右に水平に進んでいき( 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re)が( 0 1)のところを 選定することをよくやります。 2 赤い玉と 白い玉が入っている袋から 2個取り出す場合が 左、 3個取り出す場合が 右です。 このように横軸にロットの不良率pを,縦軸に合格の確率 L(p と書く をとった図を OC曲線 operating characteristic curve という。

6
p 0は、生産者がなるべくそのロットを合格とさせたい不良率の下限で、 合格品質水準 acceptable quality level, AQL といいます。 抜取検査とOC曲線<確率・統計<Web教材<木暮 > 抜取検査とOC曲線 キーワード 抜取検査、計数規準型一回抜取検査、OC曲線、生産者危険、消費者危険、第1種の誤り、第2種の誤り、検定力 抜取検査とは 抜取検査とは、母集団(それをロットといいます)から少数の標本n個を抜き取って、不良品がいくつあるかを調べ、不良品の個数がr個以下ならば合格(ロットを受け入れる)、r+1個以上なら不合格(ロット全体を受け入れない)とする検査方式です。

抜き取り 検査

不良個数による抜き取り検査・・・計数抜き取り検査 欠点数による抜き取り検査・・・計数抜き取り検査 計量値による抜き取り検査 ・・・計量抜き取り検査 不良個数による抜取検査 検査単位の品質を良品か不良品かに分けて表す場合の抜き取り検査でロットの品質を不良率で表す。 検査後の平均の不良率を AOQ 平均出検品質 と呼ぶ、これは検査前のロットの不良率の値にかかわらず一定値を超えることがない、この一定値を AOQL 平均出検品質限界 という。 。

母集団10,000個の場合は サンプリング数は 200個で 合格判定数を0個とすると AQLは0. この表より、 サンプル数は40、 合格判定数は 0となりま す。

全数検査と抜き取り検査の特徴と違い

検査曲線と消費者危険、生産者危険 計数抜取検査の数理 合格の確率と不合格の確率 抜き取り方式(n、c)が与えられた場合に不良率p%のロットがその抜き取り方式で合格する確率は 次のようにして求めることができる。

4
最終的には リスクが高い製品については、 生産者危険5%以内、消費者危険10%以内を満たすOC曲線となるサンプリング数を設定し、場合によっては 全数検査を設定し、 リスクが低いものはAQL値を緩和してもよいのではないかと考えます。

抜取検査とは何か?抜取検査のメリットとデメリットと作り方について

臨界不良率の概念 この交点を損益分岐点 break-even point と呼び,その交点の横軸のpの値を 臨界不良率:pb、又は BEQ break-even quality という。 そして、抜取検査の結果が、 A:p 0より小のとき:合格とする B:p 1より大のとき:不合格とする C:p 0とp 1の間のとき:合格・不合格を決定しない とするのです。 。

11
。 。

抜き取り検査

。 。

3

全数検査、抜取検査、無試験検査、間接検査

。 。

1
。 。

全数検査と抜き取り検査の特徴と違い

12

抜取検査数量と検査水準の関係と数量を決める時のポイントについて

。 。 。

5
。 。

抜取検査とは何か?抜取検査のメリットとデメリットと作り方について

。 。 。

9
。 。